Анализ моторных сбоев: повышение надежности путем диагностики основных причин

С ростом уровня промышленной автоматизации двигатель является ключевым компонентом системы привода, и его рабочее состояние влияет на эффективность и стабильность всего оборудования.Неважно, дорогой импортный или высокоэффективный энергосберегающий отечественный двигатель.Если ошибка не будет должным образом проанализирована и диагностирована, это обычно приведет к повторным сбоям, избыточным затратам на техническое обслуживание,и даже влияют на темпы производства предприятий..

Эта статья пытается организовать из пяти модулей типа неисправности двигателя, общих симптомов, анализа причин,методы диагностики и профилактические меры основные знания анализа моторных неисправностей для вас.

I. Частые виды моторных неисправностей

II. Определение симптомов и предварительный диагноз

Во время работы двигателя следует более тщательно следить за пятью типами сигналов:

1Изменения шума: изменения шума, такие как "кликирование" и "клик" - чаще всего либо из-за износа подшипника, либо эксцентричности ротора.

2Увеличение вибрации: дисбаланс ротора или неправильное выравнивание сцепления.

3Увеличение температуры: обычно плохое рассеивание тепла или увеличение потерь внутри.

4Необычно частое сбивание: проблемы с электрической изоляцией (разрушение изоляции), защита от короткого замыкания или перегрузки.

5. Трудности с запуском: может отсутствовать одна фаза питания, неисправный конденсатор или необычная внешняя нагрузка.

Рекомендация: Этот вторичный метод обнаружения, в котором используются такие методы, как инфракрасный термометр, вибрационный анализатор и счетчик тока, поможет точно определить проблему.

III. Анализ распространенных причин моторных сбоев

1Проблема дизайна

Некоторые нестандартные двигатели не спроектированы разумным образом, в том, что касается насыщения магнитной цепи или недостаточной охлаждающей структуры, что приводит к дефекту в его начальном рабочем состоянии.

2Неправильный выбор.

Номинальная мощность, количество полюсов, скорость и нагрузка не соответствуют правильным параметрам, и поэтому он начал работать в течение длительного периода в состоянии перегрузки, что привело к "старению"

3. Нестандартная установка

Неподвижные неравномерные основания, свободное соединение и неправильная проводка кабелей являются важными причинами аномальной работы.

4Нет ежедневного обслуживания.

Отсутствие смазки, засыпки пыли и отсутствие регулярной очистки обмоток повлияют на рабочую стабильность и эффективность теплораспределения.

5Вопросы окружающей среды

Плохие условия окружающей среды не помогают, т.е. влажность, высокое содержание соли, пыли и т.д., что влияет на деградацию изоляции или коррозию деталей.

IV. Инструменты анализа и метод анализа неисправностей

V. Рекомендации по профилактике и предложения по оптимизации

1. Составьте файлы истории оборудования: такие как часы эксплуатации, история технического обслуживания, условия нагрузки и т. д. являются ценными для оценки циклов технического обслуживания и тенденций производительности.

2- Установление ритма инспекции: проверка ключевых параметров эксплуатации один раз в месяц и полные проверки изоляции и вибрации ежеквартально.

3Оптимизировать рабочую среду: рабочее место для двигателя должно быть пылезащищенным, влагозащищенным и антикоррозионным, с вспомогательным оборудованием, таким как фильтр и нагреватель,и т.д. на месте по мере необходимости.

Достаточные запасы запасных частей и техническая поддержка: запас для всех необходимых подшипников, щетки, уплотнения и т.д.,вместе с образцами запасных частей на основе модели двигателя и лет службы, чтобы избежать циклов ожидания.

VI. Распределение типичных случаев неудачи

История клиента: Компания по производству оборудования для автоматизации

Проблематическое явление: аномальный шум во время работы двигателя под ключ, приводящий к частому выключению сигнализации

Анализ неисправностей: при разборке было обнаружено, что вал слегка согнут, что вызывает неравномерные пробелы между ротором (индукционным двигателем) и статором, в результате чего ротор поднимается.

Решение: замена подшипников, калибровка валов, рединамический баланс

Конечный результат: эксплуатация возобновилась стабильно, текущее потребление снизилось примерно на 12%, энергоэффективность значительно улучшилась.